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单机脉冲除尘器故障的主要原因及解决办法

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单机脉冲除尘器故障的主要原因及解决办法

发布日期:2019-09-27 作者:振通环保 点击:

1.除尘器布袋破损的主要原因

我们经过对布袋取样进行化验,结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20~40cm处,而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

单机脉冲除尘器

解决措施
(1)单机除尘器进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套,这种办法简单易操作,费用比较低。在之前检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
 
(2)反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
 
(3)调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。
 
 
2.提升阀因压缩空气不足跳停
 
主要有两个原因
(1)储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;
 
(2)提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。
 
 
解决措施
(1)增加一套油水分离器,一开一备。当发现滤芯脏时,可以更换另外一套,对脏的这一套进行清洗;
 
(2)除及时更换提升阀密封件之外,还应采取以下措施:提升阀供气压力调节在0.25~0.5MPa之间,保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作,压力不宜过高,否则容易使气缸密封件老化,当漏气点增大时,可以适当调高供气压力;保证油水分离器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升气缸的阀杆处加润滑脂。
 
 
   除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99.8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/m3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。除尘器由链传动装置和切换脉动阀组成,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件限制,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长除尘滤袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。


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